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压滤机滤布管理采购制度

时间:2016-10-29 09:00 来源:未知 作者:admin 点击:
  

为了降低滤布使用成本,规范各类压滤机滤布的计划、验质、领用、编号、清洗处理、报废、试验及消耗考核流程、特制定本制度。
 一、分工及职责
 1、集团滤布管理领导
(1)负责集团压滤机滤布管理制度的起草、修订、解释工作以及各基地制度执行情况的     检查、督促、纠偏。   
(2)负责集团各基地压滤机滤布管理工作的组织、协调、指导、考核等。
 2、集团专职滤布管理员
(1)对集团各基地压滤机滤布使用全过程进行有效监督和指导。
(2)制定滤布消耗考核责任书。
(3)制定滤布使用和滤布清洗处理操作规程。
(4)定期总结集团压滤机滤布使用情况并上报相关领导。
 3、基地总经理
(1)负责基地压滤机滤布的使用管理(定额、考核、试用评价等管理),并配备专职或兼职压滤机滤布管理人员。
(2)落实贯彻集团压滤机滤布管理制度,并按集团制定的压滤机滤布消耗考核目标责任书对使用压滤机滤布的单位实行考核。
(3)根据集团公司滤布管理制度,可以组织制定更详细,更全面的基地滤布管理细则便于基地操作。
(4)安排基地压滤机滤布管理人员对滤布的使用和考核情况定期进行总结(至少一季度一次),并报集团滤布专职管理人员汇总后上报相关领导。
 4、基地滤布管理员(专职或兼职)
(1)贯彻落实集团滤布管理制度和基地滤布管理制度细则。
(2)对基地滤布清洗处理及缝补人员进行操作技能、安全、环保培训。
(3)负责对各类滤布(包括新型滤布)的适用性、经济性的评价、并配合基地供应部、车间作好压滤机滤布试用工作。
(4)负责对各类滤布的编号、领用、在线清洗、化学处理、缝补工作的监督指导、参与滤布报废确认。
(5)建立滤布使用台账,定期按规定报表,协调处理质量事故并追溯赔偿。
(6)负责基地各类滤布采购计划申报和合理库存量控制。      5、生产车间     (1)贯彻执行基地滤布管理制度细则,按要求流程和规程落实滤布在本车间的领用、编号、换洗、报废工作。
(2)负责建立车间滤布运行台账以及质量信息反馈并协助事故处理。
(3)负责试验滤布在车间的试用安排及原始记录的填写。
(4)负责滤布消耗考核在本车间细化落实。 二、滤布计划
1、由生产车间主任每月申报采购计划到基地滤布管理员经核实库存后报分厂厂长,再经厂长核实后上报采购计划。
2、申报计划注意以下几点:
A、基地压滤机滤布管理员核实车间每月的申报计划,按 1-2 个月向分厂厂长申报最终购买计划。
B、基地滤布管理员核实计划时需考虑各类滤布一般库存量要保证车间使用一个月以上,需考虑采购周期以及工艺意外事故等问题。
C、生产车间在设备技改或拆除或新增设备前必须书面通知基地滤布管理员,避免滤布型号不同造成闲置或报废或无滤布使用。 三、滤布验质 1、滤布入库前由保管通知技术部滤布检验人员及基地滤布管理员到库房抽检验质,并配合保管抽查滤布数量、材质、外观色泽、规格型号、制作工艺、比重等、确认后取样备查,
且出具验质报告分别送达基地供应部、财务部、质量部、生产部。车间在使用过程中发现滤布存在质量问题,必须及时反馈信息到基地滤布管理员和供应部,并写书面质量事故报告,供应部追溯赔偿或更换。 2、基地滤布管理员每月定期对库存的各类滤布的数量、计划的执行情况进行跟踪和追溯。 四、滤布领用 1、车间新滤布领用,由领料员开领料单,车间主任审核,基地滤布管理员核实后交分
厂厂长审批后领用(离心机滤布领用必须以旧换新)。                                                                                           2、车间按《 龙蟒集团滤布使用全程跟踪纪录表》(见附件)格式要求建立使用台账每月上报滤布管理员。 3、车间领用的新滤布暂未使用的,必须存放在指定地点并由专人负责管理,避免因管理不善造成滤布外流。 4、旧滤布循环领用,由车间班组在滤布组直接领用。 5、滤布在使用周期内,车间根据过滤情况逐台进行挂机清洗;对挂机清洗后不能满足工况要求的应及时安排拆机清洗,并送滤布组进行化学处理。
五、压滤机滤布处理
1、车间拆机清洗的水洗滤布,转运到清洗工段前,必须清除滤布上物料,转运到分厂滤布组指定地点,便于滤布上的物料和废水分类回收和排放;如发现滤布上物料过多、将信息反馈至生产部进行处理、考核。 2、 各类滤布按车间分类堆放,便于车间领用。 3、有明显线缝脱落和烂洞滤布清洗晾干后,转滤布缝补处进行缝补,缝补验质合格的滤布根据滤布所属车间分类堆放,车间待用。 4、车间对清洗处理合格的滤布,在领用和使用的过程中进行监督,信息反馈至滤布组便
于对滤布处理人员进行考核。 5、 滤布清洗操作人员在操作过程中,自觉遵守各项安全操作规定,并正确佩戴和使用各类防护用品,操作期间做到“三不伤害”的原则;水洗滤布用高压水将残留的酸液清洗干净,防止二次伤人。
六、压滤机滤布报废
1、认定报废标准及处罚:根据《 xx集团滤布使用全程跟踪纪录表》(见附件),发现滤布严重变形致滤布不能正常挂布、进出流到堵塞,压滤机滤布发硬过滤效果大幅降低,循环使用次数超时等现象,由车间主任和基地滤布管理员书面报告分厂厂长,经厂长现场核实并组织相关人员分析其报废原因,若属供应商的产品质量原因,应写出质量事故报告由供应部追溯供应商赔偿;若属车间使用不当或管理不善,写出事故报告追溯责任人赔偿;若属清洗/缝补不当或管理不善,写出事故报告追溯责任人赔偿;若属循环使用次数超时的正常原因,写出报废处理报告。                  2、报废滤布堆放在指定地点,滤布组根据实际情况最大限度利用(如;制作篷布、软连接、布袋、吊绳等),确不能再利用的由滤布管理员以书面形式报基地处理。 3、滤布组和车间应建好滤布报废台账备查。 
八、滤布试验
1、各基地应成立滤布试验评价小组,组长由各基地总经理担任,成员由基地技术部、
分管工艺员、车间主任、基地滤布管理员、供应部滤布管理员、监察审计部组成。 2、滤布试用由供应部申请审批并签订试用合同,技术部负责编制《滤布试用方案》。 3、生产车间主任和基地滤布管理员按照《滤布试用方案》实施,并指定专人做好过程记录。 4、试用滤布评价内容:过滤效果、挂机清洗效果、化学处理效果、使用周期、以及破损、脱线、烂颈、粘布、发硬、缩水等。 5、试验滤布试用周期:水洗滤布至少三个月;控制、泥浆、磷酸一、二段压滤一个月、转台、带式(进口布)一个月。 6、试用滤布的结果判定:基地试验评价小组根据试验记录,试验合同,滤布试验方案并结合现场审查按照使用周期,使用效果判定结果。 7、试用原始记录由技术部整理存档备查。
九、消耗考核(见附件《滤布消耗考核表》)
1、滤布考核由基地总经理组织实施,并定期把考核方案及考核结果报集团滤布管理员。
 2、滤布消耗考核表中内容及数据为本时段参考,具体由基地根据动态变化实时调整,以有利于考核的有效实施。
十、其它 1、本制度自发布之日起执行。 2、本制度解释权归集团技术中心。